锰矿选矿设备

锰矿选矿设备简介

我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法有洗矿、筛分、重选、
磁选和 浮选。

锰矿选矿生产线工艺流程简图

锰矿选矿时一般不会采用单一的选矿方法，而是采用联合选矿流程，例如洗矿—重选—磁选、重选—浮选、磁选—浮选等联合流程。对于简单的氧化锰矿石，一般是以洗矿—重选为主。

锰矿选矿设备流程

锰矿石用矿车拉至矿场，矿石一般在350mm以下，用装载机堆放矿仓，由皮带运输机送入
颚式破碎机，经皮带机送至振动筛、筛分为10～0mm和10mm以上。筛下（10mm～0）的矿石经皮带机送至选矿矿仓，筛上（10mm以上）矿石经皮带机送回颚式破碎机。经过筛分后矿石粒度控制在10mm以下，进入选矿矿仓。如需进一步粉碎，可采用
球磨机进行磨矿处理。

锰矿选矿设备配套设备

锰矿选矿设备配套设备－颚式破碎机

锰矿选矿设备配套设备－振动筛

锰矿选矿设备配套设备－球磨机

锰矿选矿设备配套设备－磁选机

锰矿选矿工艺

1、洗矿和筛分

洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。

洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

2、重选

目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-Ｓ型摇床。

3、磁选/强磁选

锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝1010-6～60010-6cm3/g〕，在磁场强度Ho＝800～1600kA/m（10000～20000oe）的
磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4％～10％。

由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用非常普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。

锰矿磁选工艺现场

4、重-磁选

主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的高质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿茎至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。

5、强磁-浮选

以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿采用此法。

据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。

河南红星锰矿选矿工艺及设备的特点

1、工艺流程先进、设备简单、投资少、上马快、回收期短。

2、机械性能稳定、处理量大、选矿效果好。

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