稀土回转窑体现节能降耗之“三大瞬间”

稀土是一种从重质矿石中所分离出的一种物质，素来有工业“黄金”之称，经过加工处理的稀土可用于军事、冶金、石油、玻璃陶瓷等领域。而稀土加工必不可少的就是回转窑设备，经过煅烧处理后，才可用于各个行业中。

稀土回转窑得到广泛应用的同时，“绿色循环”也随之出现在相关行业中，为了治理污染问题，节省资源，还城市一片蓝天白云，国家针对“环保”这一话题进行了多次的相关政策下达，而各行业也开始从自身做起，从稀土回转窑生产开始，呼应国家的节能降耗要求，设备的环保生产，这同样是对客户的一种责任。

把握住这“三大瞬间”，即可保证客户节约成本、快速收益。

稀土回转窑节能降耗之“第一瞬间”—燃料

稀土回转窑的煅烧需要用到燃料，主要分为气体、固体、液体及混合体等四大类，而用到较多的要属煤粉（固体燃料），煤粉同样属于我国的一大资源，如果稀土回转窑在采用煤粉煅烧时能注重节能问题，则可为国家节省大量资源。对于煤粉的节能问题要注意三点：一是选择合理的煤粉控制指标，选择越细的煤粉，其燃烧就越快，煅烧中不被燃烧的浪费率就会低很多；二是合理的过剩空气系数，正规的排风量可在一定程度上保证热源不被浪费，从而节约煤粉的燃烧量；三是合理的燃烧器结构。

稀土回转窑节能降耗之“第二瞬间”—散热

稀土径回转窑煅烧后需要经过散热再排出，而在工作过程中，通过筒体散热则会造成大量的热能损失，在必不可免的散热过程中，我们建议客户在筒体外安装散热器，根据不同段带采用不同隔热的窑衬，既节能又可提高经济效益；另一种方法是利用辅助绝热材料，但是要注意其安装的位置，经过红星专家研究，证明辅热材料放置在高温区的效果更好，这些都是降低能耗的有效措施，如有不明之处，也可电点击在线咨询，我们有专门为您进行各种疑难解答。

稀土回转窑节能降耗之“第三瞬间”—余热利用

除了以上我们列举的节能方法，对于稀土回转窑的余热、废热回收再利用，也是一种节能降耗的方式，在生产完成后，注意窑灰、水分、熟料、烟气排放等带走的热损失，照样能达到节能降耗的效果，比如窑灰，其热损失所占比重不大，但若减少窑灰溢出量就可以减少部分热损失，同样的降低水分带走的能耗和熟料冷却热损失都达到此成效。

节能又降耗，尽在“一瞬间”！