磨矿分级生产工艺中常见问题解决办法

河南红星机械总结了磨矿分级工艺中存在的一些问题，并找出了原因所在，大家看看，可以参考一下。

磨矿分级过程存在的问题

1.生产能力偏低，能耗较高。

2.过磨、欠磨同时存在，并且合格粒子的含量也很低。

3.缺乏必要的管理制度

(1)钢球初装比例，大球多，小球少；

(2)钢球的补加种类，补加比例，补加量及补加时间等缺乏制度化；

(3)缺乏对磨矿工艺参数，例：介质磨损规律、充填率、磨机的运转率等等试验研究工作。

(4)日常生产过程中，缺乏检测手段，对分级溢流浓、细度无法控制；

(5)没有建立磨矿分级工艺的管理和测选制度。

发生这些问题的原因是

1.给矿粒度粗，这是欠磨存在的主要原因。

2.分级设备不适应大比重有用矿物的分级。与球磨机构成闭路的分级设备均是螺旋分级机。这种以沉降速度分级的设备无法排除大比重细粒单体矿物在沉砂中的聚集，使之又返回球磨机中，造成过粉碎，不但造成分级效率低，而且磨机生产率随之下降。

3.磨机在低负荷下运转，由于第二点原因，分级机返砂比均低于200%，降低了磨机中矿球比例，导致钢球打衬板，在钢耗增加的同时过粉碎率也增加。

4.装球制度欠妥当

(1)初装球球径偏大，判断钢球尺寸是否恰当的方法有两种：

第一种方法是：添加某种钢球后，磨矿回路中循环负荷下降，为使循环负荷保持原来水平，必须增加给矿量。

第二种方法是：根据返砂筛析结果，可判断磨机中某种尺寸钢球不足。如果发现返砂中接近溢流粒度的细粒聚集，说明小球不足。反之，若是粗粒聚集，则是大球不够。

(2)只补加大球，不补加中小球，使磨机中大球偏多，中小球不够；

(3)钢球补加量与损耗量不平衡。