如何选择污泥烘干机及注意要点

随着国内污泥处理市场的启动，各种污泥烘干设备应运而生，面对诸多污泥烘干机，很多用户都模棱两可，不知该选哪一个为好？河南红星机器手把手的教你如何选择一个高性能，节能、环保的新型污泥烘干机，首先了解不同类型污泥烘干机的特点、性能和适用范围，然后根据自己的需求选择污泥烘干机。

一、有内破碎装置的回转圆筒烘干机

1、该烘干机采用直接烘干技术，将烟道气与污泥直接进行接触混合，使污泥中的水分得以蒸发并得到干污泥产品。

2、该机的主体部分为：与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下（5～8r／min）与同一端进入的流速为1.2～1.3m／s、温度为700℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，以便和热风充分接触，提高烘干效率，小块物料进一步碎成粒状，经20～60min的处理，干污泥经出料口输送出来。得到含水率低于14％的干污泥产品。

3、特点：通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转烘干机的2～3倍，可达300～500Kcal／m 3.n.℃。破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，使污泥粘性增大，在烘干过程中容易结块，既影响了烘干的效果，又增加了利用的难度。在本烘干设备中，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，出料为粉粒状产品，使污泥的后续处理或利用工序更加简便。

4、缺点：污泥刚进入烘干机时，含湿量很大，一般在80%左右，此时应是蒸发量大，烘干效率高点。但由于此时无法破碎，污泥与热空气弥散接触度很低，蒸发效率很低。待破碎机发挥作用时，物料水分一般在40%以下，这时物料已运行到回转圆筒的半程以上，导致有效空间不能充分发挥作用。对于出机水分要求较高的场合（如50%），烘干效率就更低，一般都会过干而造成浪费。与污泥进行过热交换的废气，一般在100度左右排入大气，浪费了大量热源，增大了操作成本，还导致了大气的污染。

5、适应范围：带内破碎装置的回转圆筒烘干机，设备一次性投资适中，土建投资较高，能耗较大，适用于单机处理能力在5吨/小时以下，终水分要求较低（小于20%）的污泥烘干项目中。

二、楔型空心桨叶烘干机

1、W系列污泥烘干机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个烘干过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

2、原理：烘干机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入烘干机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热烘干。被烘干的污泥由螺旋送料机定量地连续送入烘干机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发，烘干均匀的合格产品由出料口排出。

3、特点：

1）设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，烘干所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

2）热量利用率高。污泥烘干机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达 90％以上。

3）楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除， 桨叶保持着效能高的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

4）由于不需用气体来加热，就没用气体介入，烘干器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，烘干后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。

5）污泥含水率适应性广，产品烘干均匀性高。烘干器内设溢流堰，可根据污泥性质和烘干条件，调节污泥在烘干器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的 要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。

4、缺点：设备传热面均有钢板加工焊接而成，用水蒸气做热介质时，设备还为一类压力容器，设备重量较大，设备一次性投资较高。

5、适用范围：设备一次性投资较高，土建投资低，操作成本只有热风直接型烘干机的三分之一。适于单机处理污泥能力在3吨/小时以下，各种终湿含量要求的项目中。

三、设有内件流化床的烘干机

1、该机采用热风直接加热与内件传导加热的复合加热方式，对污泥进行连续烘干，在固定流化床内装有布局各异的换热管束，管束内通入锅炉蒸汽，锅炉蒸汽是加热介质。空气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加热后进入流化床，在床内吹动加入的污泥，使之与内件换热、碰撞、粉碎。达到水分与粒度要求得物料被热风带出烘干机，经旋风与袋式除尘器收集。未达要求的物料在烘干机内循环烘干。

2、特点：内件起到破碎与传导换热的作用，使得原本没法烘干污泥的流化床可以用来烘干污泥，发挥了流化床处理量大的特点，传导加热内件起到了一定的节能作用。烘干强度得到了提高。

3、缺点：污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦，缩短了内件寿命。有热风介入，带走热量，加大了能耗，增加了操作成本。

4、适用范围： 设备一次性是投资适中，土建投资费用较高，能耗偏大。适于单机污泥处理量在8吨/小时，终含湿量低的项目中。

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四、污泥烘干机堵塞原因及预防措施

虽然污泥烘干机在使用过程中会出现堵塞现象，如果您能注意以下几点还是可以预防的：

1.采用污泥烘干机的快开结构，污泥烘干机的定位采用卡制的方法，不需任何工具在瞬间就能非常方便的装拆污泥烘干机部件，不但操作方便，而且为处理故障节省许多时间；

2.设置监视机、摄像装置，可以观察到烘干状态的位置，然后将烘干状态及时传递到控制室的监视机上，使操作者及时掌握烘干状态，出现故障可以及时发现；

3.选择合适的过滤机，过滤料液中杂质，过滤机筛网的选择要与污泥烘干机人口通道和孔径相适应，通常选择过滤机的网孔直径是污泥烘干机入通道或孔径的0.2倍即可；

4.采用气流压力或复合污泥烘干机，此污泥烘干机兼有气流污泥烘干机和压力式污泥烘干机的双重功能，开车时高压泵的压力还没有达到烘干压力时用压缩空气进行烘干，待高压泵正常工作时止压缩。

所以，当我们在选择污泥烘干机的时候一定要多加注意，看准产品质量和公司实力！