高锰钢的性能特点及在辊式破碎机中的应用

高锰钢是辊式破碎机一种常用的材料，主要用于铸造破碎机的齿板。本文主要对其特点，及在辊式破碎机中的应用进行分析介绍。

高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等，普通高锰钢主要的牌号为ZGMnl3（C 0.95%1.4%、Mn 11%14%），高锰钢铸态组织为奥氏体+碳化物。

由于存在碳化物，材料的韧性较差。一般需要水韧热处理，即铸件加热到1050~1100℃水冷，获得单一奥氏体组织，具有较高的韧性。

高锰钢耐磨件在工作时在外加应力作用下，会产生加工硬化，表面硬度增加，实际应用结果表明．高锰钢耐磨件所受的应力越大．加工硬化效果越好．表面硬度越高耐磨性越好，但在应力水平较低时加工硬化效果不明显，耐磨性降低。

为了提高高锰钢加工硬化效果，通过加入一定的合金元素和降低锰量，形成铸造中锰钢，水韧处理后中锰钢的组织为奥氏体，由于合金元素降低，固溶于奥氏体的合金元素减少，降低奥氏体的稳定性，在较低应力状态下具有良好的加工硬化效果。铸造中锰钢的牌号主要有ZGMn8、ZGMn8Cr2等。

因此，作为辊式齿板用高锰钢材料，应该根据破碎工况应力大小选择不同种类的高锰钢材料，即使用于破碎较大粒度和较硬的物料时，破碎冲击应力较大；

可采用普通高锰钢铸造，可充分发挥高锰钢加工硬化优点，提高齿板的耐磨性和使用寿命。而对于破碎较小物料或冲击应力较低工况，可以用碳素铸钢、中锰或合金钢铸造齿板。

当破碎机的工作条件属于非强烈冲击，高锰钢的加工硬化的特点不能得到充分的发挥，为了克服高锰钢初始硬度低、加工硬化效果差、耐磨性差的缺点，可以采用铸造碳钢和合金钢铸造作为齿板材料，而不采用高锰钢。

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