如何防止圆锥破碎机出现主轴断裂的故障？

圆锥破碎机在矿山、冶金、化工、煤炭等行业中有很广的应用。在其工作过程中，主轴断裂是一种常见的故障，该故障会严重影响破碎机的正常工作。因此要采取有效措施避免该故障的出现。

圆锥破碎机主轴断裂的原因有三：

①由于破碎机特有的工作特点，长期承受频繁的机械冲击，主轴产生疲劳损伤。

②给料过多，造成设备超负荷运行。

③矿石在采掘运输过程中，经常夹杂一些废弃金属物，这些物体通过胶带上端设置的电磁铁时，由于电磁铁吸附能力较弱，加上含锰钢材料的金属特性，电磁铁无法进行排除，造成这些材料夹杂在矿石与泥浆中进入破碎机，造成过铁频繁，从而对主轴等部件造成频繁冲击。使主轴产生疲劳损伤，是主轴断裂的主要原因。

预防措施：

1）现场维修人员在进行维修作业时，应对更换下来的废弃部件进行回收，放到指定位置，严禁将各类金属废弃物随意丢弃到矿石中。

2）选矿车间维修人员检修没备时，严格遵守操作规程，避免将维修工具及杂物遗留在设备内。

3）通过采购以及依靠自身技术力量，对现有金属探测仪进行更新或改造，提高金属探测仪探测及排除金属的能力。

4）看守破碎机进料胶带的操作工要加强责任心，增加对物料的巡视力度，发现异物要及时拣出。

5）破碎机操作工对没备巡查及时到位，发现电流、声音等异常情况要及时处理、汇报，防止事故扩大。

6）定期利用超声波等仪器对主轴等受力部件进行探伤，以了解目前设备的实际状况。

7）加强对各工段操作工的培训，努力提高操作工实际操作水平，强化设备维护保养，对设备的大、中修做到及时到位，确保设备处于良好的技术状态。

8）对于主轴、躯体及其它能够影响整个系统生产的重点设备部件，做好其库存备件的采购工作，以免出现特殊情况后造成整个系统停产。

如何解决单缸液压圆锥破碎机的烧套故障？

在重负荷下温度升高易使架体衬套和偏心套受热膨胀，产生抱轴现象，同时主轴衬套与架体衬套发生烧套，产生抱轴现象。为解决此故障，需采取有效的解决方案。

若加大润滑油泵排量，提高供油压力，加大供油管径，增大摩擦副间隙，使单位时间内通过较多的润滑油，以改善冷却状况。

但这样不仅造成浪费，且增大摩擦副间隙后，上部悬挂点也随之变化，破碎圆锥的运动状态也要发生变化，这是不允许的。另一方面也对其它摩擦副的润滑产生影响。

若更换油膜强度较高的润滑油，虽可增强润滑效果，但不能从根本上解决问题，只能作辅助使用。若更换摩擦副材质，如材质为MC-6尼龙进行油预热处理，但其材质较软，易变形，不适合过盈装配。

由上述分析，可采用一种新型装配技术—厌氧胶粘接技术。经试用技术性能，运行效果良好。厌氧胶呈黏稠流体状，具有很高的粘接强度24h就能达到最高强度；

无氧状态下胶厚0.150.2mm时，1min就能达到最高强度的60%，被粘物为非金属时，被粘面需用促进剂进行活化处理后才能与金属粘接；温度达到260℃以上粘接才失效；被粘表面的粗糙度以12.525为佳。