某铁矿选矿厂浮选加药系统的的改造

存在问题

山东某铁矿选矿厂以选铁为主，综合回收铜和钴金属，处理原矿能力186万t/a，生产铁精矿100多万t/a。浮选系统是工艺过程中的一个重要环节，而浮选加药量的大小及其稳定性，是影响浮选质量的一个重要的因素。

浮选药剂采用黄药和2号油，其在一定范围内适当使用，可以提高矿物的浮选速度及改善浮选指标，但用量过高或过低对浮选均不利：一是影响回收率使之下降，还可能会降低精矿品质；二是发生“跑槽”现象，造成金属流失。加药系统控制是否稳定，可以影响选矿厂的生产效率，成为选矿成本高低的因素。原加药控制系统采用单片机控制24个电磁阀，由于使用时间较长，常发生固态继电器烧毁、电磁阀堵住和烧毁现象，严重影响和制约浮选效果。

系统改造

加药系统的选型

原加药控制系统采用单片机控制，专用性强，互换性差，产品维护不便。改造时选用RX-DJ系列加药控制系统，采用西门子PLC可编程控制器及HHG1型固态继电器，产品通用性强，互换性好，系统易维护，功能齐全且操作简单方便。给药电磁阀采用DCF-15型，其动作灵敏，运行可靠，耐腐蚀性强，使用寿命长。

系统组成及原理

RX-DJ型加药控制系统由电气控制系统和物料系统2部分组成，如下图所示。

电气控制系统

电气控制系统由西门子PLC编程组件、计算机、触摸屏、HHG1型固态继电器和DCF-15电磁阀组成。触摸屏和计算机实现了加药系统本地和远程控制，方便操作人员实时控制。触摸屏直接与PLC通信接口相连，计算机则是通过485转换与PLC通信接口相连，两者数据实时同步。当PLC程序运行命令某一阀加药时，PLC输出信号，固态继电器导通，电磁阀开通一定时间，流出适量药液，完成加药。

物料系统

物料系统主要有2个高压料箱、2个恒压药箱、2组缓冲漏斗、管路和浮球阀等组成。高压料箱存放来自搅拌槽打来的药剂，在料箱上装有液位计，可以清楚地显示液位高度，料箱底面成V形装有闸阀，方便人员清扫排污。药剂由料箱自流至恒压箱，恒压箱上装有2个浮球阀，当药液达到设定位置时，浮球阀关闭；当液面下降时，浮球阀打开，由此保持恒压。恒药箱的药剂通过电磁阀的开通流入缓冲漏斗，2号油的恒压箱及漏斗比黄药的略高，在2号油漏斗底端装有三通，在三通一端通过PVC管接至黄药漏斗，2号油和黄药都通过该漏斗流到所需加药位置。同时在各个管路上均装有手动阀门，可以手动开闭加药通道。

实施后的效果

自动加药系统改造后，实现了对各加药点的实时控制，操作人员只需要输入加药量的一个设定值，自动控制系统就会自动调节，达到要求，取得了良好的运行效果，各项生产指标也有明显改善。改造前后，各精矿指标(品位%)前后6个批次的对比情况如下表所列。

从表中可以看出，改造后各精矿品位明显提高，年创造经济效益60余万元。改造前，由于加药量没有统计数据，操作人员依靠经验，往往加多，现加药量有据可查，更加精准，降低了成本。

通过对加药系统的改造，各项生产指标明显改善、稳定，创造了可观的经济效益，降低了生产成本，并且改善了操作人员的工作环境。同时，实践证明，常由药剂过量影响浮选工艺指标，而不是用量不足；因此，生产中应使药剂控制在适当的范围内，既有利于提高浮选指标，充分发挥药效，又能降低成本。