矿渣微粉生产线坚定绿色步伐，成功投入生产

近年来，中国许多行业都保持着高速发展，环保节能压力越来也大。同时工信部、发改委联合发出了《绿色制造专项行动实施方案》，其中预期实现的目标包括三个方面：一是进一步提升传统制造行业的清洁生产水平；二是建设资源综合利用基地；三是启动绿色制造试点示范。

在“新常态”的转型期间，矿渣微粉行业同样日渐饱和，在如此激烈的价格“博弈战”中，矿渣微粉的生产仍然坚持以“绿色”为基准，经过方案研究提出，到具体实践改造，最后成功投入生产，这不仅是对企业负责，更是对用户、对国家环保标准负责。

绿色方案的提出

矿渣微粉是一种优质的混凝土掺合料，也称为粒化高炉矿渣微粉。经过干燥、磨粉后达到规定的细度粉体，是现代行业中的新型绿色环保建材用料。

矿渣微粉生产线如按照传统生产工艺进行，首先需要进行烘干，在此过程中就会消耗大量高炉煤气，不仅达不到环保的效果，反而更加污染环境，为此，有关行业专家进行多次研发讨论，最终根据矿渣微粉生产与石灰窑的生产流程特性进行合并利用，以此来达到环保节能的目的。

由于矿渣微粉生产线是炼铁的后续工序，可对冶炼废渣进行资源化的综合利用，矿渣微粉生产线改造是钢铁企业发展循环经济的重要措施。同样，对于石灰窑来说，它也是炼钢、炼铁的重要工序，两个工序都是冶金行业中的建材 工序，有着相关联性。我们都知道，石灰窑加工工艺是通过高温煅烧，其尾气余热量相当可观，如果通过改造与矿渣微粉生产线结合利用，不仅能够实现节能减排、还能降低生产成本，更能够减少尾气粉尘对大气的污染。

坚定绿色步伐改造实施

根据以上研究方案的提出，矿渣微粉生产线具体的改造过程分为三部分：

石灰窑尾部改造：在石灰窑的尾部排放口增加三通阀，目的是为了加工矿山微粉时，废气可通过管道进入矿渣磨。

增加尾气烟道：从石灰窑尾部的三通阀处，到矿渣微粉生产线的热风接口处，加设烟道，便于调节进入磨粉的风量，以此来调节磨内温度。

设置排灰口、检修口：由于石灰窑废气中的粉尘较多，如果长时间不进行清理，则会由于粉尘的堆积造成管道堵塞，严重的则会造成管道断裂，因此，设置排灰口，利用检修时间定期进行粉尘清理。

矿渣微粉生产线成功投产

经过研发改造，矿渣微粉生产线已成功投入生产，据生产现场的操作人员反映，其中石灰窑尾气的余热高达230℃，完全可用于矿渣为粉生产线中水渣的烘干，减少了高炉煤气使用量，减少了二氧化碳的排放。另外，石灰窑中的粉尘经过管道进入矿渣磨中，既能提高矿渣微粉的产量，同时还增加了矿渣微粉的活性，提升品质。

总的来说，不管是对于客户还是设备生产厂家，其改造效果完全得到了认可，可所谓是一举两得。