年产30万t矿渣微粉生产工艺设计

矿渣是冶金工业生产过程中排放的废渣，随着冶金行业生产规模的不断扩大，矿渣的年排放量也在逐步增加，实现对矿渣的综合有效利用有着重要的经济与社会意义。通过研究发现，矿渣经过超细粉磨之后的矿渣微粉用途广泛，有着较高的使用价值。因此，本文就矿渣微粉生产线进行了研究。

目前矿渣粉磨的工艺设备较多，技术水平参差不齐产量低、能耗高，有的烘干煤耗达40kg/t，粉磨电耗90kWh/t以上．技术经济指标急需提高。本文就以年产30万t的矿渣粉磨生产线工艺为例进行说明。

一、工艺流程

湿矿渣由铲车下料经受料槽下皮带输送机输送人配料站矿渣钢板仓。按照化验室给定的配比，由中控室控制配料后连续喂人立磨内进行烘干、粉磨、选粉等一系列物理变化过程。通过磁铁分离器和金属探测分离器来完成喂料的金属分离过程，分离后的矿渣从它的储存仓中卸出，通过称重喂料机，计量后至皮带喂料机，并提升到喂料口高度喂料。粉磨后的成品微粉由袋式收尘器收集后经空气输送斜槽、提升机等设备输送人矿渣粉库，根据需要矿渣粉可通过库侧、库底散装放料出厂。总之，主要有以下几个系统组成。

1、原料系统

湿矿渣从高炉出渣池出渣后用车运至矿渣堆场，湿矿渣由链斗卸车机卸进矿渣堆场堆存。矿渣的转运由矿渣堆场上的两台装载机喂入带式输送机上方的受料斗，由带式输送机送人配料站的矿渣仓内。石膏由轮式装载机喂入料斗内，再经斗式提升机送人石膏配料仓内。矿渣、石膏仓下设有皮带配料秤，经计量后的混合料由胶带输送机送到矿渣烘干系统。

2、矿渣烘干系统

矿渣烘干系统由三个部分组成：即供热系统、热交换系统、通风除尘系统，各系统有机地结合并发挥更佳效果其中高温沸腾炉、分段烘干方法和高湿高温气体粉尘收集方法有创新，整套系统集供热、烘干、收尘为一有机整体。具体工艺流程如下图：

3、粉磨系统

粉磨系统中球磨机均采用外部循环，因而除铁较为方便，在磨内、入磨皮带机和粗粉入磨等处，均应加电磁除铁器，以降低入磨物料铁含量，减小磨损。在年产30万吨的矿渣微粉生产线上，首先需要预粉磨，达到相应的粒度标准之后，再采用立磨进行高细粉磨。球磨机内部结构根据矿渣易磨性确定磨机仓位长度、衬板和隔仓板形式以及研磨体球径配比。所配置的系统磨机台时产量可达45t/h．电耗 60kWh/t。相对于目前较多采用的圈路粉磨系统。

4、成品系统

设有两座?15mx26m矿渣微粉库，两座库库底及一座库的库侧共设有三套汽车散装系统。合格的矿渣微粉经空气输送斜槽、斗式提升机等输送设备送人2座?15mx26m矿渣微粉库内储。

二、工艺特点

1、实现以破代磨，破磨分离，大幅度减小了球磨机对破碎作业的要求。球磨机仍需分为两仓，对进入球磨机的部分粗颗粒仍需破碎作业来完成粗磨仓中应具有粉料流速快。细磨仓采用具有高比表面积的微介质粉磨。同时要求严格控制进入细磨仓的粉料粒径大小，以达到“破磨分离”作业的要求。

2、将球磨机、袋式收尘器等设备露天布置，并将中控室布置在袋式收尘器下面的框架内，将空压机站布置在原料配料站下面的框架内。更大限度地节省土建投资。

3、实现对入磨物料粒度控制。改进了矿渣受料斗设计，上方增加了操作平台，杜绝了大块料进入粉磨系统，实现对入磨物料的有效控制。

4、设置了循环风系统，有效确保了沸腾炉的供热稳定性，有效调节和降低了热耗，降低了生产成本。

我公司打造的年产30万t的矿渣微粉生产线取得了较大成功，系统配置中的烘干机、球磨机、风扫磨、沸腾炉等设备都经过了优化设计，效果明显，实现了对矿渣的效能高回收利用。欢迎前来公司咨询详细信息。