年产60万吨钢渣/水渣微粉生产线与设备

工业废渣微粉的利用价值越发受到重视，其在水泥工业及商品混凝土的市场前景广阔，投资钢渣、水渣等工业废渣可谓是一本万利。钢渣、水渣的易磨性较差，在生产工艺和设备选型上要下好功夫，做好前期的方案确定和选型。

钢渣/水渣微粉的竞争优势

钢渣/水渣原料是冶金、发电企业的工业废渣，原料来源广且价格低，而本生产线的技术特点是投资省、单产电耗低，即最终能使钢渣/水渣微粉的生产成本较其它生产方式大大降低，使它无论是作为水泥混合材还是作为混凝土细掺料，在市场上均具有价格低的竞争优势。

钢渣/水渣复合微粉生产流程简述

钢渣/水渣复合微粉的生产工艺流程与钢渣微粉生产工艺流程基本相同，钢渣/水渣进厂后先在原料堆棚储存，原料经筛分后大块原料经颚式破碎机破碎后输送到三回程烘干机进行烘干，钢渣/水渣经烘干后经过棒磨机粉磨达到产品细度要求，钢渣、水渣按一定的比例经螺旋混料机混合后输送到成品库。

钢渣/水渣微粉生产工艺流程

1、原料准备

湿钢渣（含水量10%～15%）/水渣经汽车转运至原料堆棚内储存，湿钢渣/水渣（含水分量小于10%）经装载机送至受料仓，经皮带输送机送至条筛进行筛分，大块钢渣/水渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣/水渣一起经皮带输送机送至烘干机喂料仓。

2、烘干

烘干机喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至Ф 3.2×28m 三回程烘干机进行烘干，烘干机所需高温烟气由沸腾炉提供，沸腾炉使用煤矸石为燃料，沸腾炉的炉渣与烘干后钢渣/水渣（含水量小于8%）经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣/水渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。

3、预磨

烘干后的钢渣/水渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒磨车间。为防止金属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。通过预粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对磨机的影响。预粉磨工艺设备采用棒磨机，可以依据物料特性、品种和工况条件，改变磨内工艺技术参数，实现钢渣/水渣的粗磨。在进料粒度＜20mm，出料粒度＜1mm 的情况下，生产能力可达104 t/h，钢渣/水渣粉出棒磨机后经提升机输送到中转仓。

4、细磨

钢渣/水渣细磨机采用两台立磨机，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，立磨机配置了组合式选粉机，这样就形成了闭路循环系统，通过对出磨和出组合式选粉机的钢渣粉的磁选，可以尽量多的选出其中的铁质，同时闭路循环系统的采用可以减少钢渣/水渣粉在磨内的过度粉磨，提高磨机产量，降低电耗；立磨机系统自带烘干功能，钢渣/水渣粉入磨时含水量小于8%，钢渣/水渣微粉出磨时含水量小于4%。

5、入库

出磨钢渣/水渣微粉由提升机送至成品仓储存。

6、除铁

钢渣在烘干前后和棒磨机、立磨机前后均设有除铁装置，除去钢渣中的铁质，得到的铁粉含铁量大于66%，可做为副产品出售。

河南红星钢渣/水渣微粉生产工艺设备，立足于高起点、高标准、效能高能，实现先进适用和安全可靠，以保证用户最终产品的质量。