矿渣烘干机的生产工艺和实践总结

矿渣烘干机的生产工艺

矿渣在粉磨之前需经过矿渣烘干机的干燥处理，使水分达到磨粉设备的条件要求。可以说，矿渣烘干机为实现矿渣的综合利用提供了一个良好的水分保障，是建设高产、低耗矿渣生产线的现实之选。

矿渣粉磨过程中，磨温较高，静电吸附增强，因此，入磨水分要求控制为0.5%～1.0%。许多烘干设备达到这个水分并不难，但大幅度地提高烘干能力、降低煤耗是节省运行成本的关键。

此外，烘干方式也会影响矿渣的活性，如逆流式烘干，其出料端的料温与热烟气温度较高，使矿渣的活性容易降低。与顺流式烘干相比，其活性指标下降12%～15%，从而抑制了粉磨对矿渣活性的再提高。

本系统采用的顺流式烘干机，改进了扬料结构，通过料幕的形成加快烘干速率，进料端起预热作用，烟气温度为700～900℃，出料端为降温阶段，料温不超过60℃，原料水分只在烘干段被有效排除，因而矿渣活性不受影响。

高温沸腾炉采用小炉膛结构设计，热力强度高，从而达到降低煤耗、提高热能利用率及燃烧劣质煤等效果实现烘干的低成本运行。

矿渣烘干工艺的实践总结

1、天气对烘干生产的影响

针对天气影响烘干机产量问题，在晴天尽可能多烘，提高干矿渣的库存。雨天时，合理组织烘干机生产，减少干矿渣的使用量，避免因雨天造成矿渣供不应求的局面；对烘干机的检修计划尽量安排在雨天进行。同时制定烘干机操作制度，要求对烘干机均衡喂料，为控制入磨矿渣水分，加强对烘干机操作人员的考核。

在矿渣堆场管理上，尽量减少矿渣在雨季的储存量，采购颗粒状矿渣，同时做好矿渣堆场的排水，防止雨水淤积。在雨后，尽量选用含水量小的矿渣进行烘干作业。

2、杂物对烘干机的影响

针对因矿渣大块料、草绳、竹片等杂物造成烘干机断料问题，在烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上限和下限，超出上下限范围内时，采取声光报警，提醒烘干机岗位人员及时处理。

当烘干机断料时，烘干机尾部烟气温度急剧上升，热电偶报警，提醒操作人员及时处理，缩短断料时间。当入烘干机的矿渣水份较大时，烘干机尾部烟气温度下降，热电偶报警，促使岗位操作人员提高热风炉温度或减少烘干机的喂料量，以保证干矿渣质量。

从矿渣的采购、储存、库存、生产环节控制和生产组织等均采取有效措施，尽可能减少入烘干机的矿渣水分，可有效地提高烘干机的产量。

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