磨矿机分类与工作原理

磨矿机简介

磨矿机应用于许多工业部门，在选矿生产中，用于磨矿作业主要是球磨机、棒磨机等设备，其中应用较多的是格子型球磨机和溢流型球磨机，在建材、化工、电力和陶瓷等一业部门，亦广泛使用各种形式的磨机，如水泥厂用管磨机细磨原料和熟料，发电厂用钢球磨煤机将煤炭细磨后作为锅炉的燃料。一些特殊类型磨机各有特定用途。

我国的磨矿设备制造工业近10年来发展很快，制造型号多，规格齐全，能满足国内外各种不同工业部门的需要，同时采用了国外已出现的新技术，如气动离合器、动静压轴承、喷射润滑、顶起装置、加铬耐磨钢衬板、自动控制装置等，并向大型化发展，目前，我国已制造出直径6.2m，筒长9.5m、有效容积262m3、电动机功率6000KW的大型球磨机。

磨矿机分类

磨矿机有若干种分类方法，其中更常用的分类方法是根据磨矿介质不同来划分的：介质是金属球的为球磨机，介质是钢棒的为棒磨机，以被磨矿石本身为介质的是自磨机，以矿石或砾石为介质的是砾磨机。

按筒体形状可将磨矿机分为圆筒形和圆锥形两种。目前国内已不再制造圆锥形磨机，所以实际上只有圆筒形磨机一种，其中又包括短筒形和管形。短筒形磨机的筒体长度与直径之比小于1，自磨机即属于这种类型；管形磨机（简称管磨机）的筒体长度与直径之比大于2，普通水泥磨机即属于这种类型。

按排矿方式可将磨矿机主要分为三种：（1）溢流型磨矿机，磨矿产品经热电厂矿端的中空轴颈自由溢础；（2）格子型磨矿机，磨矿产品经位于排矿端的格子板的空隙排出后，再经中空轴颈流出；（3）周边型磨矿机，磨矿产品通过排矿端筒体周边的空隙排出。此外，还有棒磨机的开口型低水平方式以及干式磨矿时的风力排矿方式。

按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、磨擦传动和中央传动，其中周边齿轮传动方式应用较多，中央传动多于管磨机。

按筒子体支撑方式可分为轴承支撑、托滚支撑、轴承和托滚混合支撑三种，其中轴承支撑应用较多，而后两种仅用于筒体较短球磨机和砾磨机。

还可按磨矿方式关键所在磨矿机分为干式和湿式两种，目前在选矿生产中一般使用湿式磨矿机，干式磨矿机很少使用。

除此之外，还有多种特殊磨机近年来得到较大发展，如盘式磨机、振动磨机、胶体磨机、腕式磨机、立式水泥磨、塔式磨机等。

通常，棒磨机用于粗磨作业；球磨机用于细磨作业但也常用于粗磨作业；自磨机在我国选矿厂应用也较多，一般用于矿石粗碎后的粗磨作业，可省去中、细矿工序；砾磨机在我国选矿厂中应用很少，一般用于细磨作业。

磨矿机工作原理

磨矿机原料通过空心轴颈给入空心圆进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质。

当圆筒绕水平轴线以一事实上的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机运转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎以后的物料通过空心轴排出。由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。湿磨时，物料被水流带走；干磨时，物料被抽出筒外的气流带走。

在磨矿机中，磨碎介质被提升的高度和下落的轨迹与筒体转速、介质数量及衬板形式有关。一般情况下，按磨矿机筒体转速由低到高可将介质运动状态分为三种：

（1）泻落状态。磨机在低速运转时产生泻落运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。棒磨机和管磨机一般在这种状态下工作。

（2）抛落状态。磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击为主，研磨次之。球磨机一般在这种运动状态下工作。

（3）离心状态。当筒体转速提高到某极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转到而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。在离心状态下，一般就不产生磨碎作用，因此，普通磨机不在这种运动状态下工作。