锤式破碎机减少易损件的消耗需要注意的几点

锤式破碎机属于低成本效能高益脆性矿石加工设备，但是生产过程中难免出现很多问题，比如过硬金属进入腔体，加大了对蓖条等易损件的消耗。锤式破碎机的易损件是蓖条，蓖条损坏主要原因是物料的撞击磨损，当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时，也会加剧蓖条的阻塞，物料在破碎腔内则会加剧蓖条的负荷，容易造成蓖板损坏。

1、适度降低锤式破碎机的筋板高度，以高于蓖条50mm作为标准，还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的加强板，以有效的加强蓖板的耐磨能力和抗击打能力；

2、锤式破碎机安装完毕后，在正常生产前，需要减产破碎腔内是否清理干净，将异物或零件等清理出机腔；

3、减少铁块等不可破碎异物进入破碎腔的情况，可以采取将原料过破碎机前使用磁选机设备等将铁块等不可破物体去除；

4、操作员在操作生产过程中经常检查，发现异常声音就需要停机检查，将异物取出破碎机腔，能避免异物对蓖板的损坏。

根据红星研究人员锤头失效分析和磨损规律分析，我们认为在保证锤头适当韧性的前提下，着重提高锤头工作区的硬度是增强锤头抗磨损能力的有效方法，我们提出两种方案：

1.在普通高锰钢锤头的主要区域中加入GT35合金块，利用高锰钢高韧性和GT35硬质合金结合，增强锤头的耐磨性；

2.采用中锰钢作为破碎机锤头的制作材料，在能保证锤头一定韧性的条件下尽力的提高材料硬度，达到提高锤头耐磨能力的目的。

在生产实践中，我们通过采用新型复合高锰钢制作的锤头在不同工况的破碎机上均能显著地延长锤头的使用寿命，保证破碎设备的生产效果。同时在水泥厂系统—般均能提高3倍以上，该材料制作的破碎机在玻璃厂中的应用比普通高锰钢锤头提高4.3-6.5倍。这充分说明了河南红星机器对于破碎机锤头耐磨性能研究设计的成功。