选矿厂怎样降低破碎工艺的能耗

选矿节能是降低生产成本，提高选矿厂经济效益的重要方法。对于破碎工艺阶段来说，选择效能高的破碎设备和合理的工艺流程是节能创收的必由之路。很大限度地降低能源消耗，获得更大的经济效益已成为现代企业管理的重要内容之一。

努力降低选矿厂能耗，是降低生产成本，提高企业经济效益的有效途径之一。现已逐渐被矿山工作者所认识，并采取了行之有效的措施，取得了许多成熟的经验。

怎样降低选矿厂破碎能耗：

1.、选择合理的破碎流程

破碎要求保证破碎成品粒度，以利降低磨矿能耗，故选择合理的破碎流程十分重要。据调查日处理量300—500吨的选矿厂采用两段一闭路破碎流程，与两段开路破碎流程相比，生产能力高1.04倍，节能26.7%。日处理量1000以上的选矿厂，采用三段开路破碎比三段一闭路破碎流程能省去返回胶带输送机的基建费和一小部分电费，但要严格控制细碎机的排矿口。对含泥含水少的矿石仍以三段一闭路为宜。能保证破碎粒度，提高磨矿效率。

2、提高破碎机的效率

破碎机的空转电耗为负荷电花的 83.2%，因此，在生产中应更大限度地避免破碎机空转，减少无益的电耗。

3、降低破碎产品的粒度

1）强化筛分作业，采用闭路碎矿。

2）适当减少爆破粒度，可以降低碎矿能耗。苏联试验证实，爆破粒度-200米矿块达80%，粗碎、中细碎和磨矿能耗分别下降50—60%、15—20%和8—10%。

3）采用细碎机，能获得较细的破碎产品。在第二、三段破碎中使用细碎机，使破碎产品粒度降低，使磨矿机的能耗降低50%。

4）改革现有破碎机

如对细碎机采取减小偏心距，加快动锥速度，改造衬板的几何形状和材质，改进油冷装置，供给矿均匀，满负荷运转，细碎效果显著提高。将细碎机轧臼安装在中碎机上，可增加破碎腔，让破碎产品粒度更好，使每吨原矿磨矿电耗下降。

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