活性石灰生产工艺中各系统的优化布置方式

随着现代科学技术的不断发展，国内活性石灰生产工艺技术也有了很大的进步，整个工艺流程的系统设计更加完善，能够满足高质量石灰生产需求。本文就石灰生产工艺中的系统布置进行详细介绍。

一般活性石灰生产系统主要有上料系统、煤粉制备系统、成品贮运系统、焙烧系统、除尘系统组成。其工艺流程见图1。

一、原料上料系统

石灰石用铲车或汽车从原料场运至收料坑内，生产时原料经自同步惯性振动给料机卸到大倾角皮带输送机上，再由皮带机输送到振动筛进行原料的筛选。筛分后≤15mm的石灰石会直接落入振动筛下的碎石仓中。考虑到原料的合理利用，碎石贮仓中的小颗粒石灰石不用二次破碎直接被业主用作脱硫剂的原料。15—60mm的颗粒经斗式提升机运放在位于两个预热器料仓中间栈桥上的可逆式皮带机上，再由皮带机分别放入两边的料仓中。此处设计是本工程一个创新的地方。上料系统的斗式提升机有两台，1用1备，以防止斗提出现故障影响生产。原料上料系统工艺流程见图2。

二、焙烧系统

焙烧系统由竖式预热器、回转窑以及竖式冷却器等主机设备组成。

1、竖式预热器

预热器由18个相对独立的单元组合而成，带有料位高度调节装置和低阻力梁。其优点是：

①热利用率高；

②采用液压推杆向回转窑加料，设备运行可靠；

③预热器顶部料仓设有料位计控制，保证预热器料层高度稳定；

④除顶部采用吊挂砖外，其余部位均采用耐火浇注料，砖型少，砌筑简单；

⑤竖式预热器运动设备少，设备维护量小；

⑥预热器料位调节装置可以根据煅烧物料的粒度级别对预热器中的物料高度进行调节，从而改变预热时间和预热器物料料层阻力。

2、回转窑

采用直径较大、窑体较短、两点支撑的窑型，既减少了窑体上下窜动幅度，又节约了占地；采用变频调速电机驱动窑体，并设有柴油机辅助传动装置，工作稳定，易于调节；窑头窑尾设有弹簧叶片式密封结构，简单可靠。窑体与水平面呈3.5%倾斜放置。配有2套支撑装置，其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。

三、煤粉制备系统

煤粉制备是整条生产线的重要组成部分，一般采用风扫煤磨与布袋收尘器结合的方式。

从磨煤机出来的含煤粉气体，在排风机抽力的作用下，进入选粉机分离后，粗颗粒煤粉通过自动卸灰阀返回磨机中进行再次研磨，而细粉在气流的带动下进人袋式收尘器收尘，达到粉气分离的目的。出选粉机的气体，经收尘净化后由排风机排出，一部分废气鼓人磨煤机循环使用，另一部分废气通过烟囱排人大气中。由收尘器收集下来的煤粉分别卸入两个煤粉储仓中。煤粉通过煤粉储仓下面的稳流给料器送入科式力秤进行计量，数值反馈到中控。再由连接在气力输送泵上的罗茨风机送到窑头的喷煤管中．通过与喷煤管连接的一次风并在风压作用下进入窑内燃烧，供煅烧石灰石使用。

四、除尘系统

主要采用布袋收尘器和旋风除尘器结合的方式来满足除尘的需要。其工艺布置见图3。

五、成品贮运系统

被冷却的石灰石熟料由竖式冷却器下部4个振动给料机卸在耐热皮带机上。再经耐热皮带运至60度大倾角皮带上而后送至成品仓顶部．经振动筛筛分后粒度为5mm以上的合格品进皮带机送人成品仓，小于5mm的粉料送往粉料仓，成品仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。

通过以上系统设计，大大提高了整个石灰回转窑生产线的工作效率，系统运行稳定，维修量小，生产效率高，产量大，产品质量稳定，性能优越。我公司专业定制设计石灰生产工艺及石灰回转窑设备，欢迎前来选购。